全自动钢筋弯曲中心-厂家

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数控钢筋弯箍机设备优势：
>> 可处理单线Φ5~12mm双线Φ5~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；
>> 采用CNC伺服控制系统实现全自动不间断的弯曲成型加工流程；
>> 钢筋调直定尺弯箍切断结合满足钢筋加工的精度要求真正实现一机多用；
>> 产能达1800个箍筋/小时相当于多名工人的生产效率同时很大限度节约材料；
>> 任意设定所需要加工尺寸多种图形供您随意选用。
数控钢筋弯箍机设备描述：
引进欧洲成熟技术自动矫直弯箍切断真正实现全自动化由国外进口伺服电机驱动品牌PLC智能控制可同时弯曲两根钢筋生产效率高成品箍筋技术参数精准。只需要一到两名工人操作即可大量节省人工。

控制系统：松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。

1、钢筋弯曲中心强大图形数据库可预置数百种图形

2、德国工业PC及CNC控制界面操作方便

3、数控钢筋弯曲中心CNC移动式弯曲主机，弯曲长度自动控制

4、弯曲主轴由伺服电机控制，弯曲精度高

5、数控钢筋立式弯曲中心自动程控上料装置，大大降低劳动强度

6、一个工作单元内完成双向弯曲，提率

7、钢筋弯曲中心中心加紧机构设计，确保钢筋弯曲精度

8、一次性可弯曲多根钢筋，效率高

9、数控钢筋弯曲中心齿条式移动轨设计，移动精度高，稳定

10、数控钢筋立式弯曲中心弯曲头模块化设计，更换方便

数控钢筋弯曲中心产品特点:
1、优质电子配件决定产品性能可靠故障率低采用进口CNC控制系统，知名品牌伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。
2、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用操作简单，一个循环可弯曲多个角度高强度自动上料架，是承载原材料柔性加紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习，使用方便简单，1个小时即可学会。 人工校直要占几十米的长度，这在城市施工会有困难，目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型，在条件的单位或工地上使用弯箍机成型，由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。

产品特点：1.采用中控机比PLC功效提高25%2.中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3.弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命4.弯曲主轴由伺服或变频控制，弯曲精度极高5.移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺6.一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用7.弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度8.伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲9.高强度自动上料架，承载力大10.一次性可弯曲多根钢筋，效率高11. 图形数据库可预置数百种图形12.操作简单，一个循环可弯曲多个角度。

设备描述：

该设备两个机头可自动移动，自动化程度高，由进口伺服电机及电控系统控制，生产效率高。配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。

 全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。